双层玻璃反应釜是一种新型的玻璃反应釜，多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行了改进。它实现了方便的高低温，快速加热和冷却的要求，是一种现代化的实验室，化学，医药和心材料合成的必备材料。

    双层玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器。

    使用双层玻璃反应釜时，在墙壁上经常遇到这种情况，主要表现在以下几个方面：

    （1）操作平衡度当温度 压力等温度控制技术不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘附。因此，在生产中，应该缓慢加压和预热。通常，使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。

    （2）由于尿素中的硫酸盐含量太高，当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，将制成树脂。它在反应容器中固化。因此，在生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。

    （3）双层玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，氯化铵的反应速度快，PH值不高显示，并且在温度升高之后pH值迅速下降，反应速度增加，并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化，这导致玻璃反应器粘附在壁上。